钢铁生产在国民经济中具有重要作用，同时污染也较为严重。为了降低钢铁行业的污染物排放水平，生态环境部等五部门于 2019 年 4 月联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35 号），在全国范围内推动钢铁行业超低排放改造。钢铁行业是 SO2和 NOx的排放大户，而烧结机头烟气是 SO2和 NOx的主要排放源。钢铁行业的超低排放要求烧结烟气 SO2和 NOx的排放质量浓度小时均值不高于 35 mg/m3和 50 mg/m3。因此，钢铁企业烧结烟气为满足达标排放的要求，必须采取脱硫脱硝措施。

目前，我国烧结烟气采取脱硫措施较为普遍，大部分烧结机均采取了脱硫措施。已投运的烧结烟气脱硫方法主要有干法脱硫（活性焦吸附）、半干法脱硫以及湿法脱硫。湿法脱硫建议采用无二次污染的氨法脱硫工艺。

山东明晟环保的核心技术-梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术适用于钢厂烧结烟气工况。明晟氨法脱硫的技术特点有：

1. 氧化完全：采用网格式氧化空气分布器，使气体分布均匀，与循环液充分接触，同时提高氧化液位，从而氧化完全。

2. 采用塔内结晶的方法降低水消耗与蒸汽耗量。

3. 工艺指标计算合理，并采用变频技术降低电耗，避免泵叶轮的磨损。

4. 采用DCS系统全面自动化控制降低人工成本。

5. 后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合，提高硫酸铵的结晶度，增加硫酸铵产出率，提高循环溶液的循环质量，保证长周期运行。

6. 杜绝腐蚀问题：工艺管道采用玻璃钢管内衬碳化硅，阀门全部采用衬氟阀门，脱硫塔全部内衬玻璃鳞片，树脂采用国内知名品牌，保证工程质量，杜绝冲刷、腐蚀。

7. 重点部位防阻塞：在易阻塞的部位设置定时冲洗，并有DCS系统自动控制，避免高浓度溶液中结晶造成的阻塞，如浓缩段回流管、结晶泵进出口等部位。